矿业行（háng）业认识到高压辊磨（mó）（HPGR）解决（jué）方案可以（yǐ）提高磨矿和能源利用效率，但是在（zài）更广泛的（de）推广应（yīng）用方面，该技术仍面临多项挑战。

　　历（lì）史上（shàng），高（gāo）压辊磨机一（yī）直存在进料差异和（hé）偏析的问题，导致磨矿（kuàng）粒径（jìng）分（fèn）布（bù）存在偏度（dù）。另外，高压（yā）辊磨机的资本（běn）支出和维护成本高。

　　然而，为下（xià）游工艺带（dài）来的好处（chù）包括降低未来的运营（yíng）成本，另一项优势（shì）是可以告（gào）知利益相关者，高压辊磨机是对环境最（zuì）友好的矿石处理解（jiě）决（jué）方案（àn）之一。在矿石（shí）加（jiā）工工（gōng）艺中，如果应用先进的技术（shù），例如美卓（zhuó）奥图泰的HRCe高压辊磨（mó）技（jì）术，则尤其对环（huán）境有利。

　　Mining Magazine采（cǎi）访了美卓奥图（tú）泰磨（mó）矿业务线总监Christoph Hoetzel，希望进一步了解高压辊磨机技（jì）术（shù）及其未来前景。

　　MM：在今后几年里，高压辊（gǔn）磨（mó）机是否存在有（yǒu）望提高（gāo）生产率和提（tí）高（gāo）能源效率（lǜ）方（fāng）面的任何改进（jìn）？

　　CH：高压（yā）辊磨机效率的一（yī）个（gè）主要制约因素是，在辊的边缘（yuán）附近分布（bù）的辊压下降，可（kě）能导致辊磨产品的粒径与（yǔ）进料的粒径相（xiàng）近。这通常被称为（wéi）“边缘效应”。高压辊磨（mó）机技（jì）术的重大进步是，美（měi）卓奥图（tú）泰（tài）首次应用了法兰（lán）和旋转侧板（bǎn），这些部件有效地（dì）消除了边缘效（xiào）应，明显（xiǎn）地提高了（le）生产率和能源效（xiào）率。

　　法兰非（fēi）常紧靠（kào）两（liǎng）侧的辊（gǔn）边缘（减少偏（piān）度（dù）和增加刚度），辊缝被更有效地密封，使沿辊宽的压力分布更均匀。实践证明，美（měi）卓（zhuó）奥（ào）图泰的HRC高压辊磨机采（cǎi）用（yòng）法兰后提高了（le）高（gāo）压（yā）辊（gǔn）磨流程的效率，减小了磨矿出料的总体粒径，从而减少了循环负荷率及降低了能（néng）耗（hào）。

　　这（zhè）些法兰促（cù）进物（wù）料进入（rù）辊（gǔn）缝，导致工（gōng）作辊缝增（zēng）大，从而降低了（le）比能耗，因此可（kě）以使用更（gèng）粗（cū）的进料，从而有可能降低上游的（de）破（pò）碎要求。

　　安装（zhuāng）了法兰的压辊（gǔn）使用寿命大大超过传统高（gāo）压辊磨机压辊，其原因（yīn）是，沿辊宽的压（yā）力（lì）分布更均匀，消除（chú）了“浴缸（gāng）效应”。在安（ān）装边板的传统高（gāo）压辊（gǔn）磨机中，中（zhōng）心区的压力最高（gāo），辊中心部位磨（mó）损增加，导致了“浴缸效应”。

　　另外，与传统边板相比，法兰（lán）的使（shǐ）用寿（shòu）命更长，因为法兰随（suí）压辊旋转，运动速度与（yǔ）被研（yán）磨物料的速度相同。另外，法兰耐磨层（céng）的质量更大，自然延长了（le）法（fǎ）兰的（de）使用寿命。

　　将高压辊磨机（jī）技术与其（qí）他能源效率高的（de）磨矿（kuàng）技术（例如搅拌磨矿机（jī））相结合，还可（kě）以（yǐ）进一步改进高能效的碎磨流程。

　　MM：高压辊磨机只能（néng）在受控的（de）“干式（shì）”研（yán）磨应用中有效（xiào）使用吗（ma）？

　　CH：高（gāo）压辊磨（mó）机的效率（lǜ）是（shì）通过颗粒之间相（xiàng）互（hù）挤（jǐ）压破碎实（shí）现（xiàn）的，即对一个（gè）料床（chuáng）施加压力，允许在高（gāo）压/破碎区内进（jìn）行多次颗粒间破碎。这要求提供（gòng）一个空隙（xì），破碎（suì）物料可以被压缩在（zài）该空隙内，另（lìng）外（wài）也要求在颗粒之间（jiān）存在（zài）摩擦力，以便能够施（shī）加（jiā）压力。物料的含水率太高或（huò）太低都会对辊磨原理（lǐ）的应用产生负面（miàn）影响，可能（néng）不能有（yǒu）效地将物料引（yǐn）入（rù）辊缝和/或（huò）对（duì）颗粒物施加挤压力。

　　含水率也会影响压辊的磨损，水分能改（gǎi）变（biàn）辊（gǔn）面与料床之间的摩擦系（xì）数，也改变柱（zhù）钉（dìng）式（shì）挤压辊自磨层料（liào）垫的形成。进（jìn）料（liào）必须含有一定的水分，但是，含水率太高可能导致自磨（mó）层流失。因此（cǐ），在设计高压辊磨机流程时，必须考虑进料（liào）的含水率，但（dàn）这些限制（zhì）因具体的（de）应用而异，不能笼统作（zuò）出规定。

　　MM：既然高压辊磨（mó）机与球磨机等其他类型的粉（fěn）碎设（shè）备相比具有潜在的优势，那（nà）么，我们为什么没有看到这类设（shè）备的（de）更普遍（biàn）应用（yòng）？

　　CH：在评（píng）价何时使用高压（yā）辊（gǔn）磨机（jī）技术时（shí），必（bì）须考（kǎo）虑进（jìn）料和出料的粒径要求、矿（kuàng）石（shí）处理能力、矿石特征以及规模经济。当所有（yǒu）上述准（zhǔn）则都（dōu）允许使用高压辊磨机技术时，现在（zài）通常会选择该（gāi）技（jì）术，因（yīn）为这已经是（shì）一项成熟的技术。

　　如果仅（jǐn）考虑粒径（jìng），即仅考虑将一次破碎后的矿石粉碎至（zhì）适合球磨的（de）粒径，那（nà）么将二次破碎与三（sān）次高压辊磨机粉碎（suì）相结（jié）合（均在闭路中进行）则有可能取代自磨机或半自磨机磨矿。在选择时（shí），还需（xū）要（yào）考虑其（qí）他因（yīn）素，例如矿（kuàng）石硬度（dù）和设备的矿石处（chù）理能力。高压辊磨机对硬（yìng）岩（yán）和极（jí）硬（yìng）岩矿（kuàng）石（shí）的（de）处理具有最大的优势。但是，对于较软的矿石，自（zì）磨机或半自磨机磨矿可能是更经（jīng）济的解决方（fāng）案，因为流程简（jiǎn）单，不要求二次破碎、筛分以及向这些单（dān）个处理工序转（zhuǎn）运（yùn）物料（liào）。

　　当各单台（tái）设备的规格开始（shǐ）成为提高经济和（hé）技（jì）术优势的（de）因素（sù）时，设备的（de）矿石处理能力可能成为（wéi）了决定（dìng）技术方案的因素。在（zài）这些情（qíng）况下，与（yǔ）自磨机或（huò）半自磨机（jī）磨矿相比，选择（zé）高（gāo）压辊磨机技术可能（néng）更具可行性，因为（wéi）其矿石处理（lǐ）能力大、能耗相对低。

　　总的来（lái）说，当矿（kuàng）石处理能力大、矿石硬度高时以及在降雨量（liàng）较小的（de）气候（hòu）环境，高压辊磨（mó）机流程在商业化应（yīng）用方面一（yī）般更（gèng）具吸引力。随着富矿资源的枯竭（jié），矿（kuàng）石的品位（wèi）将（jiāng）降低，将需（xū）要矿石处理能（néng）力更大的碎磨流程。水（shuǐ）资源匮乏是（shì）一个真（zhēn）正影响（xiǎng）运营（yíng）许可的问题，能源效（xiào）率将成为继（jì）续（xù）关注的焦点，尤其在（zài）全球向（xiàng）更清洁的能源生产（chǎn）转型时（shí）更是（shì）如此。基于（yú）这些大趋（qū）势，我（wǒ）们认为高压辊磨机技术（shù）的应用将变（biàn）得更（gèng）为普及（jí）。

　　MM：你能解释一下高（gāo）压辊磨机技（jì）术如何减（jiǎn）少（shǎo）选厂（chǎng）的（de）用水（shuǐ）量吗？

　　CH：现（xiàn）在，在选矿工艺中采用能够节水和提高（gāo）能效的技术正（zhèng）在变得越（yuè）来越重要。随着入选品位继续（xù）下（xià）降和项目的（de）规模相应地（dì）增大，需要（yào）更（gèng）创新地应用（yòng）这些技术为项目的开发（fā）提供支持，使项目不仅在财务上（shàng）具有（yǒu）可行性，而且（qiě）从所有（yǒu）利（lì）益相（xiàng）关（guān）者（zhě）的视（shì）角来看，项目具有可持续性。高压辊磨机技术在各（gè）个流程（chéng）中减少（shǎo）或不需要用水量，因（yīn）为整个工艺为干式磨矿（kuàng）。然（rán）而，为了评估对（duì）选厂水（shuǐ）平衡的总（zǒng）体影响，应该（gāi）从全局考虑各（gè）个（gè）方面。

　　MM：为什么必须重（chóng）视碎磨（mó）工艺的能（néng）耗？

　　CH：在（zài）全球生产的（de）能源中（zhōng），碎磨工艺消耗（hào）了（le）很大一部（bù）分，相当（dāng）于一（yī）个大国（guó）的能源需求。这些能耗也占了（le）采矿（kuàng）总运营成本的（de）很大（dà）一部（bù）分。应用能源效率高的技术减少矿山的（de）能源需（xū）求不仅具有生态（tài）效益，也降低了（le）运营成本及提高（gāo）了股东价值（zhí）。美卓奥图泰的目标是，在（zài）我们的行业成（chéng）为可持续性绩效（xiào）领先企业，努力对全（quán）球产生净正面影响，我（wǒ）们致力于为实（shí）现1.5℃控制（zhì）目标而贡献力量。我们经过Planet Positive认证的（de）技术（shù）正在（zài）为更高效且更（gèng）生（shēng）态友好的碎磨工艺（yì）作出（chū）贡献，这些技术包括我（wǒ）们（men）的（de）HRC高压（yā）辊磨机（jī）以及搅动（dòng）磨矿机系（xì）列（liè），后（hòu）者（zhě）包（bāo）括立磨机、HIGmill磨矿机和SMD磨矿机。