攀钢超细(xì)粒级钛(tài)铁矿高(gāo)效回收(shōu)示(shì)范线建设工程一期项目近(jìn)日开(kāi)工建设,这(zhè)标志着攀枝花市超细(xì)粒级(jí)钛铁矿选矿工艺产业化进入实质阶段,实现了超细粒级钛铁矿回收技术的新突破。
据了解,攀西地区是我(wǒ)国重要的钒钛磁铁矿和钒钛产业基地,也是国内外知(zhī)名(míng)的岩(yán)矿型(xíng)钛铁矿生产基地。岩矿型钛(tài)铁矿(kuàng)工业回收一般是在钒钛磁铁矿选铁之后,从选铁尾(wěi)矿中再进(jìn)行(háng)钛资(zī)源(yuán)回(huí)收(shōu)。随着攀枝花本部钒钛磁铁矿进入深部(bù)开采,有用矿物嵌布粒度变细,需细(xì)磨才能获得品(pǐn)位合格的铁、钛精(jīng)矿(kuàng),由此(cǐ)不可避免地造成(chéng)流程中超细粒级钛铁矿量逐年增(zēng)加。在实际生产中,由于现有强磁+浮选工艺限制,对(duì)超细(xì)粒级钛(tài)铁(tiě)矿(kuàng)回收较差。考察表明,尾矿中小(xiǎo)于38μm粒(lì)级钛(tài)分布率达65%,小于19μm粒级(jí)钛分布率达46%,造成(chéng)了钛(tài)资源(yuán)的极大浪费。
超细粒(lì)级矿(kuàng)物(wù)回收一直是选矿领域的世(shì)界级难题。为提高钛资(zī)源回收率,集中攻克“卡脖子”技术领域(yù),攀钢矿业公(gōng)司把科技自立(lì)自强作为国家(jiā)发展的战略支撑,自2012年开(kāi)始,与(yǔ)国(guó)内科研院(yuàn)所一道,进行了超细粒级钛铁矿回收技术联(lián)合攻关(guān),在查阅大量(liàng)研究文献(xiàn)基础上,开展了新工艺、新设备、新(xīn)药剂的开发和试验。研究团队反复(fù)试验,分析数(shù)据(jù),寻找线索,探讨最佳工(gōng)艺方案。经过上百次的技术攻关,研究团队成功开发出(chū)高效节(jiē)能的超细粒级钛铁矿(kuàng)回收新工艺,提出并形成了《超细(xì)粒(lì)级钛铁矿(kuàng)的(de)选矿方法(fǎ)》《超细粒级钛(tài)铁矿的回收方(fāng)法及钛精矿的生产方法》和(hé)《一(yī)种含药(yào)选钛尾矿中超(chāo)细粒(lì)级钛铁矿的再(zài)回收工艺》,并获得(dé)3项国家发明专利授权。
为了将(jiāng)科技成果尽快(kuài)转化(huà)为产品优(yōu)势(shì),攀钢矿业公司于2021年(nián)建成了万吨(dūn)级工业(yè)试验线,工业试验取得了良好的效果,新工艺和新药剂对小于38μm粒级(jí)钛铁矿回收具有良好的适应性(xìng),总体回收率超过(guò)50%,小(xiǎo)于19μm粒级钛铁(tiě)矿选别作业回收率超过90%,超细粒级钛(tài)铁矿回收实现重大突破(pò)。
在工业试验的基础上,攀钢矿业公司于(yú)2022年1月完(wán)成了工业(yè)生产线初步(bù)设(shè)计(jì),2022年2月(yuè)通(tōng)过(guò)评审。项目分(fèn)为(wéi)强(qiáng)磁精矿和强磁尾(wěi)矿中超细粒(lì)级钛铁矿回(huí)收两(liǎng)期(qī)工程。目前(qián),一(yī)期工程(chéng)已经完(wán)成主体设备(bèi)订货(huò),厂房(fáng)基础进(jìn)场施工,预计2022年11月(yuè)建成投产。
据悉,该示范(fàn)线(xiàn)建成投产后,每年将(jiāng)回收超细粒级(jí)钛精矿(kuàng)10万吨以(yǐ)上,经济效益(yì)达1.5亿元,不仅能切(qiē)实解决超细粒级钛铁矿工业回收的世界性难题,推动攀西地区钒钛磁铁(tiě)矿(kuàng)资源深(shēn)度开发,而且将对全(quán)国乃(nǎi)至全世界超细粒级钛铁矿高效工(gōng)业回收(shōu)起到良(liáng)好(hǎo)的示范效应。 (中国矿业报)